系统组成

该系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括：

正置式偏振光光学显微镜

数字500万级别以上的CCD摄像头

全自动0.1微米级别的载物台

图像处理与分析软件

电脑和打印机

等部分组成；

将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；

专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；

R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；

颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；

显示器及打印机输出分析结果；

系统优点

检测颗粒≥1um

自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆、分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等尺寸

高精度XYZ三轴自动扫描台，可执行自动聚焦功能

高分辨率专用数字采集系统500万级别以上CCD摄像头

单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间*小1分钟

自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析

自动辨别金属颗粒、非金属颗粒

自动查询*大颗粒的粒径和数量

在硬件支持条件下软件终身免费升级服务

测试部件

发动机及传动系统 (阀体，凸轮轴，曲轴，变速箱， 车轮等部件)
液压元件 (ABS，ESP，转向系统等部件)
油路供给系统 (阀体，管件，管路零部件等) 
电子组件

应用场合更加广泛，航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域进行固体颗粒污染度检测。 

执行标准

ISO 16232显微分析法确定微粒粒度和计数

ISO 4406Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles

GME7061 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS

GMW 16037-2017 测定发动机和变速器部件清洁度的试验方法

VOLVO STD107 Cleanliness of components and systems

VDA19 Technical cleanliness in assembly

JB/T 7858-95液压元件清洁度评定方法

JB/T 6418-92分离机械清洁度测定方法

JB/T 10223-2001工程机械液力变矩清洁度检测方法及指标

JB/T 6002-1992涡轮增压器清洁度限值及测定方法

JB/T 7661-2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法

JB 4072.3—85汽车清洁度工作导则　人、物和环境

JB/T 6014－2000柴油机高压油管组件技术条件

GB/T 3821-2005中小功率内燃机清洁度检测方法

JB/T 5243-2005(代替JB/T 5243-1991)收获机械传动箱清洁度测定方法

JB/T 7316-2005(代替JB/T 7316-1994)谷物联合收割机液压系统试验方法

JB/T 9774-2005(代替JB/T 9774-1999)中小功率内燃机清洁度检测限值

JB/T 6014-2000柴油机高压油管组件技术条件

JB/T 8122-1999柴油机柴油滤清器试验方法

DL 432-92油中颗粒污染度测量方法

GB/T 20110- 2006液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告

JB/T 9739.1-2000汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀

GB/T 10079-1988全封闭活塞式制冷压缩机

GB/T 13342一92船用往复式液压缸通用技术条件

QCn 29034-1991中华人民共和国汽车行业标准汽车燃油箱技术

JB/T 9058-1999制冷设备清洁度测定方法

EQ153汽车零件及总成清洁度检查方法

EQY-11  汽车零件清洁度测定方法

JB4072  汽车清洁度工作导则

16233——康明斯B系列发动机零部件的清洁度检查方法

参数阐述

型号：PLD-MPCS2.0~10.0

仪器性能：测试范围: 1-500μm系统放大倍数：40～l000X倍

zui大分辨率：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）

重复性误差：< 5%（不包含样品制备因素造成的误差）

数字摄像头(CCD)：300万像素

标尺刻度：0.1μm

分析项目：粒度分布、长径分布、圆形度分布等

自动分割速度：< 1秒分割成功率：> 93%

软件运行环境：Windows 2000、Windows XP

接口方式：RS232或USB方式